【课程目的】

• 1、理解“6S”管理体系的基本概念和原理
• 2、理解在企业中实施“6S”管理的基本要求和步骤
• 3、培养学员发现“6S”管理方面存在的问题、熟悉“6S”管理体系的整体架构
• 4、通过结合工厂实际情况，在生产现场的启发性讲解，加深学员对“6S”管理的理解

【培训方式】

• 讲授与案例讨论相结合；
• 注重讲师与学员的互动和学员之间的经验的共享与思想的相互碰撞。

【课程大纲】（共二天）

• 第一部分：“6S” 的基本概念及发展过程
• 1、5S的起源、含义及作用   
• 2、5S还是6S？6S在我国的发展过程  
• 3、海尔的5W3H1S和6S管理方法    
• 4、日本电产的3Ｑ与6Ｓ  
• 5、实施6S之六大功效    
• 6、6S在现代企业管理的地位     

• 第二部分:  “6S”的目的、要领与推进的重点
• 1、整理的目的、要领与推进的重点
• 2、整顿的目的、要领与推进的重点  
• 3、清扫的目的、要领与推进的重点  
• 4、清洁的目的、要领与推进的重点　 
• 5、素养的目的、要领与推进的重点    
• 6、安全的目的、要领与推进的重点     
• 7、“6S”推进八大要诀    

• 第三部分：如何建立“6S”管理系统
• 1、6S推进组织与组织的方式 
• 2、如何成立6S推行委员会 
• 3、如何处理内部抗拒       
• 4、推行成功与失败因素检讨 
• 5、6S与各管理系统的关系       
• 6、6S成功实施之三大法宝     

• 第四部分：办公区如何做“6S”？

• 第五部分：企业“6S”推行的制度化技巧
• 1、现场管理的要点   
• 2、定位管理方法的应用  
• 3、红牌作战技巧        
• 4、日常6S制度化实施    
• 5、如何动态地管理式推进"6S"管理   
• 6、6S推进人员的督导技巧、  
• 7、6S的纠正与预防措施及跟踪    
• 8、6S管理制度化存在的主要问题和对策    
• 9、会议效率不高的原因及解决方案   
• 10、企业安全生产管理制度建设与制度化实务  

• 第六部分：问题讨论与意见交流、现场练习[寻找问题练习]